سیم ارت را به کجا وصل کنیم؟
حتما در سیستم برق ساختمان برای شما هم این سوال پیش آمده که سیم ارت را به کجا وصل کنیم؟ سیم ارت را باید به سیستم ارت استاندارد ساختمان وصل کرد؛ یعنی از پریز ارتدار به شینه ارت تابلو برق […]
جوشکاری یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی در ساخت و اتصال فلزات است و در این میان، الکترود جوشکاری نقش کلیدی در کیفیت و استحکام اتصال ایفا میکند. انتخاب صحیح نوع الکترود، سایز مناسب و روش جوشکاری، مستقیماً بر نتیجه نهایی تأثیر میگذارد.
در این مقاله، بهصورت کامل و کاربردی به بررسی انواع الکترود جوشکاری برق، انواع جوشکاری با الکترود و سایزبندی الکترودها میپردازیم.
الکترود جوشکاری یک رسانای فلزی است که جریان الکتریکی را منتقل کرده و با ایجاد قوس الکتریکی، باعث ذوب فلز پایه و ایجاد اتصال میشود. برخی الکترودها دارای پوشش (Flux) هستند که از حوضچه مذاب در برابر آلودگیهای محیطی محافظت میکند.
الکترودها بهطور کلی به دو دسته اصلی تقسیم میشوند:
این نوع الکترودها در حین جوشکاری ذوب شده و بهعنوان بخشی از فلز جوش باقی میمانند.
این الکترودها ذوب نمیشوند و فقط قوس الکتریکی ایجاد میکنند. الکترود تنگستن (در جوشکاری TIG) از این نوع الکترود است.

جوشکاری برق یا جوشکاری قوس الکتریکی یکی از رایجترین روشهای اتصال فلزات است که در آن با استفاده از جریان برق، یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد میشود. این قوس حرارت بسیار بالایی (بیش از ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد) تولید میکند و باعث ذوب شدن فلزات و اتصال آنها به یکدیگر میشود. در جوشکاری برق (قوس الکتریکی)، الکترودهای روکشدار بسیار رایج هستند. انواع الکترود جوشکاری برق (قوس الکتریکی) معمولاً بر اساس نوع پوشششان دستهبندی میشوند و هرکدام کاربرد خاصی دارند.
جوشکاری با الکترود، که معمولاً به آن جوشکاری قوس الکتریکی دستی (SMAW) گفته میشود، یکی از سادهترین و پرکاربردترین روشهای اتصال فلزات است. در این روش، یک الکترود روکشدار به دستگاه جوش متصل شده و با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار، حرارت بسیار زیادی تولید میشود.
این حرارت باعث ذوب شدن لبههای فلز و خود الکترود شده و پس از سرد شدن، یک اتصال محکم ایجاد میکند. در ادامه انواع جوشکاری با الکترود را آوردیم.

سایز الکترود نقش مهمی در میزان نفوذ، شدت جریان و نوع کاربرد دارد. قطر الکترود معمولاً بر حسب میلیمتر بیان میشود.
| سایز (میلیمتر) | کاربرد |
|---|---|
| 2.5 mm | کارهای سبک و ورق نازک |
| 3.2 mm | کارهای عمومی |
| 4 mm | سازههای متوسط |
| 5 mm | سازههای سنگین |
| 6 mm | پروژههای صنعتی سنگین |
برای انتخاب درست سایز باید به این موارد توجه کرد:
مثلاً:

انتخاب الکترود مناسب فقط به نوع آن محدود نمیشود. باید این موارد را هم در نظر گرفت:
فولاد، استیل یا آلومینیوم هرکدام الکترود مخصوص دارند.
در محیطهای مرطوب، استفاده از الکترود کمهیدروژن توصیه میشود.
بعضی الکترودها (مثل روتیلی) برای افراد مبتدی مناسبتر هستند.
برخی الکترودها فقط با جریان خاصی کار میکنند.
کدگذاری انواع الکترود جوشکاری بر اساس استاندارد AWS (انجمن جوشکاری آمریکا) انجام میشود و به شما اجازه میدهد فقط با نگاه به یک کد، مشخصات فنی الکترود را بفهمید. این کدها معمولاً به شکل E6013، E7018، E6010 نوشته میشوند.
مثال:
E7018

دو عدد اول 70 یا 60 نشاندهنده استحکام کششی جوش است (Tensile Strength).
یعنی هرچه این عدد بالاتر باشد، مقاومت جوش بیشتر است.
در دنیای جوشکاری، شناخت دقیق انواع الکترود جوشکاری، انواع جوشکاری با الکترود، سایزهای مختلف الکترود جوشکاری و نحوه کدگذاری آنها یک مهارت پایه اما تعیینکننده است. انتخاب اشتباه الکترود میتواند باعث کاهش استحکام، ایجاد ترک یا حتی شکست کامل اتصال شود، در حالی که انتخاب درست، کیفیت کار را بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
در این مقاله دیدیم که: